石膏ブロック生産ラインの安定性を評価するには、装置パラメータの信頼性、自動化の継続性、主流ブランドの技術的成熟度という 3 つの側面から総合的に評価する必要があります。重要なのは、長期運用にわたって高効率、低故障率、高歩留まりを維持する能力を評価することです。-
主要な機器パラメータによる安定性の評価
成形サイクルと生産サイクルの一貫性
安定性の高い装置では、成形サイクルを 6 ～ 8 分/金型 (つまり、1 時間あたり 6 ～ 8 個の金型) に制御し、変動が ±10% を超えないようにする必要があります。
バッチのばらつきを減らすために、多数の金型キャビティと均一な材料分布を備えた、成形ブロックの数はバッチあたり 8 ～ 16 個である必要があります。
油圧システムの性能
中央油圧ステーションは、金型キャビティのスラリーの詰まりを防ぐために、300 バールの高圧と 150 バールの低圧の二重圧力切り替え機能を備えている必要があります。{0}
スムーズな脱型を確保し、圧力不足によるブロックの亀裂や金型の詰まりを回避するには、最大突出力は 1350 kN に達する必要があります。
金型の精度と耐久性
金型は合金鋼に硬質クロムメッキと鏡面研磨を施し、表面粗さ0.1μm以下、5万回以上の寿命を実現しました。
寸法誤差は±1mm以内に抑えられ、ブロック互換性と施工品質を確保します。
成分と混合精度
水道計量装置の容量は 450L、調整範囲は 200 ～ 450L、精度は ±1% です。粉体計量能力は500kgで、誤差は0.5%以下です。
デュアル高速パドルミキサー（800L タンク）により、均一なスラリーが生成され、偏析や強度の変動が防止されます。
エネルギー消費量と温度制御の安定性
7.5 ～ 18.5kW の定格電力が最適です。電力が高すぎると過熱が発生する可能性があり、電力が低すぎると連続動作に影響を与える可能性があります。
乾燥システムには、温度制御された加熱室と乾燥室が連携して動作することが特徴で、温度差を±3 度以内に制御し、乾燥サイクルを短縮します。{0}