適切な石膏ブロック生産ラインを選択するには、実際の生産規模と投資予算に合わせて、能力要件、自動化レベル、装置パラメータ、および主流ブランド間の性能の違いを包括的に考慮する必要があります。
適切な石膏ブロック生産ラインを選択するには?
容量目標の定義
小規模プロジェクト（年間 100,000 平方メートル未満）: 半自動またはシンプルな生産ラインが適しており、低投資で柔軟な運用が可能です。{2}}
中-～-大規模プロジェクト（年間 100,000～500,000 平方メートル）: 年間生産能力 300,000～500,000 平方メートルのユニットなど、連続稼働をサポートし人件費を削減する完全自動生産ラインが推奨されます。
コア機器パラメータに焦点を当てる
成形サイクル: サイクルが短いほど効率が高くなります。高度な装置では、金型あたり 10 秒を達成できます。
金型の精度と寿命：金型キャビティの表面粗さは0.1μm以下にする必要があり、硬質クロムメッキ+鏡面研磨を使用して正確なブロック寸法を確保します。
自動化レベル:生産の安定性を向上させるために、PLC 制御、自動バッチング、真空脱水、インテリジェント パレタイジングを統合したモデルを優先します。
エネルギー消費と環境保護: 定格電力は規模に応じて 7.5 ～ 240kW にすることをお勧めします。この装置は、グリーン建材ガイドラインに沿って、脱硫石膏やリン石膏などの工業用副産物石膏の利用をサポートする必要があります。-
離型方法と製品タイプのマッチング:
ソリッドブロックライン: 油圧突き出しまたは金型の開閉を使用し、1 時間あたり 6 ～ 8 個の金型の効率を実現します。
中空ブロックライン: より複雑な構造、効率はわずかに低く、1 時間あたり 4 ～ 5 個の金型。
変更可能な金型キャビティ設計は、複数仕様の生産 (例: 666×500×80 ～ 666×500×180mm) をサポートし、生産ラインの柔軟性を高めます。{0}
プラントおよび設置条件: 一般的な軽量鉄骨構造プラントの寸法は 18×12×8 メートルです。設備面積は約30㎡。 AGV の搬送チャネルとメンテナンス エリアを予約する必要があります。