石膏ブロック生産ラインの品質を判断するには、設備パラメータ、自動化レベル、主流ブランドのパフォーマンスの 3 つの側面から総合的に評価する必要があります。中心的な側面は、安定性、生産効率、技術の成熟度です。
設備パラメータに基づいて品質を判断する
成形サイクルと能力のマッチング
高品質の装置の成形サイクルは、金型あたり 5 分以下（つまり、1 時間あたり 12 個の金型以上）である必要があります。{0}}中実ブロックラインの場合は 1 時間あたり 6 ～ 8 個の金型、中空ブロックラインの場合は 1 時間あたり 4 ～ 5 個の金型が業界の主流の標準です。
金型キャビティの数は通常 8 ～ 16 で、一度に 8 ～ 16 個のブロックを成形できるため、単位時間あたりの生産量が増加します。
金型の精度と耐久性
金型材質は合金鋼+硬質クロムメッキ+鏡面研磨、表面粗さ0.1μm以下、ブロック寸法誤差±1mm以下を保証します。
スムーズな脱型を確保し、スクラップ率を低減するには、最大突出力は 1350KN 以上に達する必要があります。
成分のバッチングと混合の精度
バッチ処理システムには電子スケールが装備されている必要があります。水の計量範囲: 200 ～ 450L (精度 ±1%)。粉体計量能力：500kg（誤差0.5％以下）。
ミキサーは、均一でダマのないスラリーを確保するために、タンク容積が 800L 以上のデュアル高速インペラー タイプであることが望ましい-。-。
エネルギー消費と環境指標
7.5 ～ 18.5kW の定格電力が適切です。消費電力が高すぎると電力が過剰になり、消費電力が低すぎると安定性に影響します。
脱硫石膏やリン石膏などの工業副産物の使用がサポートされており、グリーン製造能力を実証しています。{0}