石膏粉末生産ラインのエネルギー消費は主に、焼成と粉砕という 2 つの中核プロセスに集中しており、これらを合わせると総エネルギー消費量の 70% 以上を占めます。中でも、結晶水を除去するために大量の熱を必要とする焼成プロセスは、最大のエネルギー消費単位です。-機械的粉砕は電力消費が大きいため、粉砕プロセスがそのすぐ後に続きます。
1. 焼成工程：最大のエネルギー消費源（約40%～50%） 二水石膏（CaSO₄・2H₂O）を加熱して半水石膏（CaSO₄・0.5H₂O）にするには、化学反応熱と水の蒸発熱を克服する必要があり、非常に多くのエネルギーを消費します。
理論上の熱消費量:
天然石膏：約5.02×10⁵～5.86×10⁵ kJ/t（120～140kcal/kg）
脱硫石膏（含水率10%～15%）：実消費熱量7.94×10⁵ kJ/t
機器のエネルギー効率の違い:
流動床炉は、9.6×10⁵ kJ/t 石膏 (230 kcal/kg) という低い熱消費量で 60% 以上の熱効率を達成できます。
旧式のロータリー キルンの熱効率はわずか 28% ～ 35% で、実際のエネルギー消費量は 18.4×10⁵ ～ 20.9×10⁵ kJ/t (400 ～ 500 kcal/kg) に達します。
エネルギー節約対策-: 廃熱回収システムを使用して原材料や空気を予熱すると、システム全体のエネルギー消費量を 20%～30% 削減できます。
2. 粉砕段階: 2 番目に大きなエネルギー消費単位 (約 25% ～ 35% を占める)-。粉砕石膏を80～3000メッシュまで粉砕するには、ミルを駆動するために大量の電力が必要です。
設備のエネルギー消費量の比較: ヨーロッパ式粉砕機のエネルギー消費単位は 1.02～1.48 kWh/t で、ボールミルより 60% 低くなります。{0}}縦型ミルは乾燥と粉砕を統合し、従来のボールミルと比較してエネルギー消費を 40% ～ 50% 削減します。
影響要因: 飼料の粒子サイズ、水分含量、最終製品の細かさ、および機器の密閉はすべて、エネルギー消費に直接影響します。