石膏ボード生産ラインの中核となる設備は、主に原料供給、製紙、搬送、乾燥、端部トリミングのシステムで構成されています。これらのモジュールは連携して自動化された連続生産を実現します。
原料供給システム：建築用石膏、脱硫石膏、リン石膏などの主原料と、水、発泡剤、遅延剤、パルプなどの副原料を正確に計量・搬送します。自動計量および比例制御により、原料混合の安定性が保証されます。
ボード製造システム（成形システムを含む）：中核となるLB-4油圧式自動成形機は、油圧式金型の開閉とシリコーンコアチューブの空気圧拡張技術を使用して、一度に2枚の石膏ボードを成形します。このモジュールは、スラリーの射出、振動成形、コアの抽出などの重要なステップを完了し、誤差を最小限に抑えて高強度の平坦なボードを保証します。
搬送システム：成形された湿ったボードを乾燥ステージまでスムーズに搬送します。廃板洗浄機能や自動補正機能を搭載し、工程の連続性と位置決め精度を確保します。
乾燥システム: ゾーン分けされた温度制御された熱風循環またはサーマルオイル加熱技術と、省エネ設計（排ガスからの廃熱回収など）を組み合わせて、効率的かつ均一な乾燥を実現し、ボードのひび割れや変形を防ぎます。-
エッジ切断および長さトリミング システム: インテリジェントな切断装置が乾燥した石膏ボードを正確に切断およびトリミングし、全自動パレタイザーと連携して固定長の切断と積み重ねを完了し、±0.3 mm の切断精度を達成します。{0}}
自動制御システム: PLC とコンピュータープログラマブル制御に基づいて、周波数変換器、センサー、その他のコンポーネントを統合し、材料の準備から梱包までの全プロセスを通じてデジタルモニタリングと「1 項目、1 コード」のトレーサビリティを実現し、生産の安定性とインテリジェンスを向上させます。