石膏ボード生産ラインの動作原理は、主にバッチ化、成形、乾燥、後処理という 4 つの主要な段階で構成されています。-連続生産は自動化されたプロセスによって実現されます。
バッチ段階: 建築用石膏粉末（脱硫石膏などの工業副産物から得られる）、化粧紙、加工デンプン、遅延剤、発泡剤、水などの原材料が正確な割合で測定されます。{0}原料スラリーはハイドラパルパーで十分に混合され、貯蔵タンクに貯蔵されます。加熱および撹拌後の発泡剤も、後で使用するために貯蔵タンクに保管されます。石膏粉末と促進剤は、後で使用するためにサイロに運ばれます。すべての原材料の割合は、安定性を確保するために自動制御システムによってリアルタイムで調整されます。
成形段階: 成形機では、見返し紙がスコアリングおよび振動プラットフォームを通って供給されます。その上にスラリーを均一に注ぎ、上紙をかぶせます。押出、振動、および動的発泡プロセスを通じて、安定した厚さの湿式石膏ボードブランクが形成されます。スラブは凝固ベルト上で初期設定され、コンベア ローラー コンベア上で最終設定された後、固定長切断機で標準サイズ (例: 2400 mm または 3000 mm) に切断されます。-。
乾燥段階: 湿った石膏ボードは乾燥機に入り、熱風循環システムを使用して複数の温度制御ゾーンで乾燥されます。{0}}通常、熱媒油の加熱には燃料油またはバイオマス燃料が使用され、熱媒油はフィン付き熱交換器によって加熱されて熱風が生成されます。乾燥曲線は、過剰な燃焼や乾燥不足を防ぐために正確に制御されています。-このプロセスにより、ボードから自由水と一部の結晶水が除去され、ボードの強度と安定性が向上します。
後処理段階: 乾燥後、石膏ボードは固定長のエッジ切断と横システムによる完全自動エッジラッピングを経て、積み重ねのために自動スタッカーに搬送されます。-最後に検査と梱包を経て、生産プロセス全体が完了します。最新の生産ラインには、インテリジェントな診断、機器の事前メンテナンス システム、完全に自動化された包装ロボットも装備されており、高精度 (±0.3 mm 切断) と高効率の生産を実現しています。{{4}